每當(dāng)嘹亮的軍號聲響起，蕪湖造船廠的工人迎著朝氣蓬勃的太陽，開始了一天忙碌的工作。這里的軍號聲數(shù)十年如一日，每天聽到號聲，就有一種催人奮進的感覺。

　   不懼挑戰(zhàn)、勇于創(chuàng)新、攻堅克難就像潛意識一樣，融入到了每一位蕪船人的心里，讓這座百年船廠煥發(fā)著生機和活力。

號角已經(jīng)吹起，戰(zhàn)鼓已經(jīng)擂響。公司自九月中旬掀起大干四季度熱潮以來，公司上下便全身心的投入到熱潮中來，現(xiàn)已進入大干四季度的關(guān)鍵時期，讓我們以創(chuàng)造不平凡的造船業(yè)績?yōu)槟繕?biāo)、為牽引，讓我們走進先行生產(chǎn)模塊，一起來看下分段破百背后的故事：

現(xiàn)階段是一年內(nèi)拼節(jié)點、搶生產(chǎn)的統(tǒng)一季節(jié)，先行生產(chǎn)上下卯足一股勁、擰成一股繩，聯(lián)合工場、分段工場、集配車間“星夜兼程往前沖，熱火朝天勇爭先”的攻堅克難鏡頭處處可見，這是一股勠力同心、奮斗沖刺的正能量。

先行生產(chǎn)每天召開會議要求模塊各級管理人員和各勞務(wù)隊負責(zé)人都要全力以赴做好保計劃、保質(zhì)量、保安全、保連續(xù)工作，在全面完成今年各項目標(biāo)任務(wù)的同時，認真做好明年工作的策劃。先行生產(chǎn)有節(jié)拍組織生產(chǎn)，努力實現(xiàn)分段破百的計劃任務(wù)。其他各作業(yè)區(qū)也紛紛積極行動起來，做好各項工作對接和服務(wù)工作。

（圖為先行生產(chǎn)每日召開碰頭會及班組晨會）

 先行生產(chǎn)分段作業(yè)區(qū)全面推廣高效焊接，全面有序推進，提高產(chǎn)品施工質(zhì)量，焊縫一次成型，無需打磨，減少人工，提高工作效率。“智能機器人生產(chǎn)線是蕪湖造船廠在智能制造方面又一次嘗試，也是‘做實軍品’的一個縮影?！苯陙?，以突破常規(guī)、勇于變革的魄力和勇氣，探索蕪船現(xiàn)代造船新模式，在“創(chuàng)建綠色工廠、培育精益生產(chǎn)能力、推動智能制造升級”等方面展開部署，先后建成并投產(chǎn)國內(nèi)造船行業(yè)首套多工作臺、離散非標(biāo)組件自動焊接工作站等工藝技術(shù)，有力推動企業(yè)向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

       針對各型船舶重點分段進行專人專隊重點關(guān)注，特別是某JP項目，是公司的重中之重，分段作業(yè)區(qū)各勞務(wù)隊員工加班加點，每日奮戰(zhàn)至深夜，以全面完成計劃生產(chǎn)任務(wù)為目標(biāo)，確保公司各生產(chǎn)節(jié)點順利完成。在剛剛過去的11月， 先行生產(chǎn)再一次突破分段建造紀(jì)錄，完成了44（鐵道標(biāo)準(zhǔn)舟節(jié)）+81（船體分段）=125的創(chuàng)造奇跡，若在平常，這是蕪船人不敢想象的數(shù)字，一切的一切，歸功于奮戰(zhàn)在大干四季度戰(zhàn)場的那些可愛的人們。

在生產(chǎn)工序上，模塊嚴(yán)格明確責(zé)任人與完成時間，打破車間界限，后道工序與上道工序一起研究建立快速高效問題反饋、跟蹤、解決的有效途徑；強化加工與分段計劃融合，打通信息傳遞壁壘，從上道工序進料完整性方面開始共享物料信息，規(guī)避完整性風(fēng)險，組織Ｔ型材、曲外板、槽型分段單線生產(chǎn)，圍繞專線物料做計劃，控節(jié)拍，保需求，確保最大程度準(zhǔn)時化提供現(xiàn)場，減少物料積壓，降低運輸及再次配套成本。

先行生產(chǎn)以全面完成生產(chǎn)任務(wù)為目標(biāo)，將進一步提升分段生產(chǎn)效率與降低建造成本的過程控制作為“破題”突破口，不斷強化生產(chǎn)組織、工藝技術(shù)、質(zhì)量管理、創(chuàng)新工裝使用等四項管理工作，全力以赴降成本、提效率，已取得階段性成效。